6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Давление опрессовки водопровода

Опрессовка (испытание давлением) труб системы отопления и водопровода.

Перепечатка статей, равно как и их отдельных частей, запрещена. Мы хотим оставить за собой право на эксклюзивное размещение данного материала на нашем сайте home-engineering.net . Здесь мы делимся знаниями и опытом, наработанными нашей командой за годы работы в сфере проектирования и монтажа инженерных систем.

Введение
Что такое опрессовка (испытание давлением) трубопроводов и соединений
Описание общей процедуры проведения опрессовки труб
Методика Uponor для труб из сшитого полиэтилена PEx. Испытание водой
Методика Uponor для металлопластиковых труб PEx-Al-PEx. Испытание водой
Методика Uponor для труб PEx и PEx-Al-PEx. Испытание воздухом
Замечания Uponor для испытания труб напольного отопления (теплый пол)
Методика Rehau для испытания труб отопления, теплых полов и водоснабжения
Рекомендации HERZ (DIN 4725) по гидравлическим испытаниям системы напольного отопления
Методика KAN испытаний труб отопления (в т.ч. водяного теплого пола) и водопровода на герметичность
СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой)
СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом)
СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой)
СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом)
Заключение

Введение. наверх

Цель этой статьи — описать процедуры испытания давлением (опрессовки) смонтированных труб и соединений системы отопления и водоснабжения для проверки качества выполненных работ. Описываются общие принципы гидростатического (опрессовка водой) и манометрического (опрессовка воздухом) метода. Рассматриваются конкретные рекомендации ведущих производителей полимерных трубопроводов, которые часто используются при монтаже отопления и водоснабжения в частных домах: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Изложены местные нормы и правила, касающиеся испытания давлением.

Что такое опрессовка трубопроводов и соединений. наверх

После монтажа трубопроводов и соединений элементов систем отопления и водоснабжения необходимо провести проверку качества монтажных работ и убедиться в отсутствии повреждений или некачественно смонтированных элементов. Обязательно такие испытания проводятся до и непосредственно во время замоноличивания элементов инженерных систем в строительные конструкции здания (заливка стяжек пола, заштукатуривание штроб, зашивка ниш и т.п.). Эта процедура позволяет своевременно заметить и устранить случайные повреждения, снизить вероятность проявления т.н. «человеческого фактора».

При проведении процедуры опрессовки контролируется давление в элементах инженерных систем дома (отопления, водоснабжения), а снижение испытательного давления говорит о возможных повреждениях. После этого, как правило, удается локализовать и устранить проблему с минимальными последствиями. Случайно вкрученный в проложенную в стене трубу саморез или острый гвоздь на обуви при заливке труб теплого пола, поврежденная при транспортировке или монтаже труба — могут остаться (и часто остаются) незамеченными, если опрессовка не проводилась. При вводе в эксплуатацию эти повреждения все же дают о себе знать и требуют дорогостоящего ремонта в т.ч. и по восстановлению чистовой отделки помещений (замена плитки, штукатурка, шпаклевка, окраска, поклейка обоев и т.п.).

Опрессовка труб может осуществляться как водой (рабочей средой — что является предпочтительным), так и в некоторых случаях воздухом. Проверка трубопроводов при помощи воздуха проводится чаще всего тогда, когда температура окружающего воздуха опускается ниже +5°С и есть риск замерзания труб с водой. Методики проведения испытаний систем отопления и водоснабжения водой (гидростатические испытания) и воздухом (манометрические испытания) несколько отличаются (см. дальше). Величина испытательного давления должно выбираться исходя из испытательной среды (вода или воздух), значения рабочего давления системы трубопроводов, рекомендаций производителей труб и местных норм и правил.

Описание общей процедуры проведения опрессовки труб. наверх

Методики проведения испытания давлением у различных производителей труб и оборудования, а так же в строительных стандартах немного различаются, имея в целом много общего. Ниже мы постарались изложить наиболее важные моменты при проведении опрессовки труб системы отопления и водоснабжения, на которые следует обращать внимание. В следующих разделах даются конкретные рекомендации различных производителей.

Общая процедура проведения опрессовки:

  1. Испытания давлением проводятся либо водой (предпочтительнее), либо воздухом. После выполнения последнего соединения труб (запрессовка, пайка и т.п.) необходимо выждать определенное время до начала проведения опрессовки. Испытание давлением проводится непосредственно до замоноличивания труб и неразборных соединений в элементы конструкции здания и на всем протяжении проведения работ по замоноличиванию.
  2. Необходимо обеспечить контроль над испытательным давлением с помощью контрольного манометра с подходящим пределом измерений. На всем протяжении испытаний осуществляется также и визуальный контроль отсутствия утечек, поэтому все элементы и участки систем должны быть доступны для визуального контроля. При опрессовке воздухом (или инертным газом) для контроля утечек воздуха используются пенящиеся составы, совместимые с материалом труб и фитингов, или в простейшем случае водно-мыльная эмульсия.
  3. Следует отключить элементы системы, не рассчитанные на испытательное давление: предохранительные клапаны и другую арматуру, котел, бойлер, расширительные баки и т.п., которые иначе могут быть повреждены высоким давлением.
  4. Нужно заполнить трубы водой до рабочего давления в системе (или воздухом — до давления опрессовки), удалить воздух из всех элементов (только при опрессовке водой) и визуально контролировать элементы системы на возможные утечки. Таким образом, быстро выявляются незапрессованные и неплотно затянутые соединения.
  5. При отсутствии утечек на предыдущем этапе, нужно повысить давление до испытательного (значение определяется заранее). Дать некоторое время для расширения полимерных трубопроводов, периодически повышать давление до испытательного, визуально контролируя элементы системы на наличие утечек.
  6. После этого на контрольном отрезке времени замерить падение давления по контрольному манометру.
  7. Испытание давлением считается успешно пройденным, если падение давления (п.6) не превысит определенного значения (обычно, доли бара, см. далее). А при визуальном осмотре труб, соединений и др. элементов не будут выявлены утечки.
Читать еще:  Деревянная канализация старая

Методика Uponor для труб из сшитого полиэтилена PEx. Испытание водой. наверх

Гидравлические испытания (опрессовка водой) полимерной трубопроводной системы Uponor PE-Xa можно производить в соответствии с местными правилами и нормами, действующими в отношении металлических труб. Но существует и более подходящий метод опрессовки таких систем, учитывающий то, что под давлением пластиковые трубы системы Uponor PE-Xa расширяются и удлиняются.

Гидравлические испытания необходимо проводить до запуска системы в эксплуатацию и до заливки труб бетоном. Перед испытаниями следует убедиться в наличии свободного доступа ко всем участкам системы и возможности их визуального осмотра, чтобы в дальнейшем легко выявить места возможной протечки. Согласно методике Uponor, опрессовку следует начинать только спустя некоторое время с момента создания последнего соединения аксиальной запрессовкой Q&E (Quick-and-Easy), см. таблицу ниже.

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Что такое опрессовка водопровода и как она выполняется

Опрессовка водоснабжающих сетей проводится для того, чтобы проверить их функциональность и выявить слабые места. Своевременно устранив все неполадки, вы обеспечите работоспособность трубопровода и избежите серьезных поломок.

Необходимость гидравлических испытаний

Операция выполняется на небольшом отрезке магистрали, который изолируется от основной линии и подвергается испытанию повышенным давлением, граничащим с критическим. В ответвление накачивается большой объема сжатого воздуха или запускается водный поток под напором. Если ветка выдержит это испытание и сохранит герметичность, она признается годной для дальнейшей эксплуатации. На прорыв укажет падение давления на манометре.

Читать еще:  Диаметр канализационной трубы для частного дома

Гидравлическим испытаниям обязательно подвергают:

  • только что созданные магистрали;
  • отремонтированные сети;
  • пластиковые трубопроводы после чистки;
  • трубные отрезки после замены поврежденного участка или установки муфты, тройника;
  • водопроводные трубы в квартире после подключения водосчетчиков;
  • системы отопления перед отопительным сезоном.

Опрессовочные мероприятия скважин проводятся для того, чтобы проверить отсутствие контакта транспортируемой жидкости с верхними слоями воды в шахте. Это нужно, чтобы точно определить глубину водозабора.

Подготовка к процедуре

Перед испытаниями необходимо осмотреть трубы на предмет явных дефектов и устранить их. Также потребуется удалить теплоноситель из систем отопления.

Дальнейшие действия следующие:

  1. Промывка магистрали для ликвидации окалины, коррозийных и органических наростов.
  2. Оценка состояния внутренней поверхности труб.
  3. Монтаж невозвратного клапана и манометра, если они идут в комплекте с напорным оборудованием.

Невозвратный клапан требуется для удержания рабочей среды в сети.

При подготовке к процедуре важно также правильно выбрать насос. Маломощное напорное оборудование увеличит время тестирования, что может привести к искажению результатов.

Агрегаты бывают ручными и электрическими. Подходящий нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых магистралей.

Для опрессовки системы водоснабжения в небольшом частном доме или квартире будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Работа на централизованных водопроводах и теплотрассах предполагает использование мощных циркуляционных насосов. Для воздушной опрессовки можно использовать автомобильный компрессор.

Порядок проведения работ

Опрессовку домашнего водопровода можно провести самостоятельно.

  1. Герметизируйте тестируемый отрезок магистрали. Для этого перекройте запорную арматуру в конце и начале участка.
  2. Отключите элементы системы, не рассчитанные на испытательное давление – предохранительные клапаны и другую арматуру, котел, бойлер, расширительные баки.
  3. Подключите напорное оборудование. Насос подсоединяется к патрубку крана горячей или холодной воды. В отопительных сетях – к кранику радиатора.
  4. Закачайте воду или воздух сквозь обратный клапан.
  5. Контролируйте давление с помощью манометра. Для чугунных труб оно должно быть 1,5 атмосфер, для безнапорных пластиковых изделий – 1,5–2, для напорных – 10–15. При проверке сетей отопления в частных домах достаточно 2 атмосфер.
  6. Отключите опрессовщик и зафиксируйте первичное значение на измерительном приборе и оставьте систему на 6–8 часов.

По истечении контрольного времени необходимо сравнить первоначальный показатель с текущим результатом. Если первый окажется ниже, в системе водоснабжения есть неполадки.

Если магистраль испытывают водным потоком, протечки обнаружить несложно. При воздушной опрессовке мыльным раствором промазывают все соединительные узлы. В месте утечки появляются пузыри. После устранения неполадок тестирование выполняют снова.

СНиП и меры безопасности

Опрессовка трубопровода водой либо воздухом регламентируется строительными нормативами:

  • СНиП 3.05.01-85 посвящен коммуникационным сетям;
  • СНиП 3.05.04-85 – наружным магистралям;
  • СНиП 41-01-2003 – работе отопительных и вентиляционных систем.

В этих документах указан порядок проведения гидравлического тестирования, прописаны технологические схемы этого процесса и правила безопасности.

Самым главным является контроль за показателями давления во время тестирования. При их избыточной величине возможно разрушение деталей магистрали. Чтобы застраховаться от этого, стоит использовать опрессовщик со специальным ограничителем.

Практически любое вмешательство в водоснабжающие и отопительные системы подразумевает, что после этого будет проведена опрессовка. Она позволит выявить все слабые места, которые визуально отыскать невозможно.

Как проводится об опрессовка труб

Опрессовка трубопровода — это его комплексное испытание на герметичность с целью обнаружения возможных утечек прокачиваемой среды. Опрессовка труб выполняется не только относительно систем водоснабжения, но также и для газовых магистралей, систем отопления и подачи горячей воды в многоквартирные дома.

Опрессовка водой и/или воздухом: что это такое

Тестов, предназначенных для обнаружения утечек в трубопроводной системе водо- или газоснабжения разработано несколько, и их использование зависит от того, что передаётся по трубопроводу, и от того, насколько такие испытания безопасны. Практически используются:

  1. Гидравлические испытания потоком воды высокого давления.
  2. Пневматические испытания сжатым воздухом.
  3. Ультразвуковой контроль целостности.
  4. Закачивание пузырькового раствора.

Для большинства газопроводов бытового назначения трубы тестируются под давлением воздуха. Измерительные системы неразрушающего контроля более точны, поскольку позволяют точно диагностировать места потери герметичности. Но они требуют специализированного оборудования, которое не всегда доступно организациям жилищно-коммунальной сферы, и, тем более – частным лицам.

Поэтому водопроводные трубы иногда проверяются дедовским методом, по наличию мокрых мест или капель воды на внешней поверхности.

Для кондиционеров большой мощности или количества, проводят также опрессовку систем охлаждения.

Относительно промышленных производств, связанных с обработкой горючих и легковозгораемых материалов, опрессовка понадобится для оценки стабильности работы систем пожаротушения.

Все вышеперечисленные виды опрессовки труб производятся водой или воздухом.

В каких случаях производят опрессовку систем отопления

Поскольку испытание на герметичность выполняется в трубопроводах для определения целостности в системе, то оно определяет способность трубопровода прокачивать теплоноситель без потерь, от чего зависит правильный температурный режим каждой квартиры в холодную пору года.

Согласно СНиП 41-01-2003 и СНиП 3.05.01-85 проверку систем отопления на целостность выполняют:

  • Перед сдачей дома в эксплуатацию;
  • За месяц до начала отопительного сезона (раз в два-три года).

В ходе таких проверок устанавливают не только соответствие трубы правилам её эксплуатации, но и контролируют степень её изношенности. Так, труба отопительной системы должна быть изготовлена из стали, которая отвечает техническим требованиям ГОСТ 3262-75, а на поверхности изделия не должно быть трещин, закатов или вздутий.

Смета затрат на такие работы предусматривается на каждый календарный год. Колебания уровня расценок на опрессовку труб для частных домов учитывают сложность прокладки магистрали, наличие гидросопротивлений и номинальное давление теплоносителя, требуемое для данной климатической зоны.

Суть опрессовочных испытаний

Опрессовка водопровода (как и любых других систем для прокачки жидких или газообразных сред) является наиболее важным в процессе строительства трубопровода, особенно в таких отраслях как химическая или нефтегазовая промышленность, гидротехника, жилищно-коммунальное хозяйство. Наряду с проверкой величины допустимой компрессии в трубах проводят также анализ напряженно-деформированного состояния труб, что позволяет оценить ресурс их долговечности.

Читать еще:  Греющий кабель для водопровода и канализации

Некоторые производители труб – например, торговая марка Rehau – разрабатывают собственные оригинальные методики опрессовки своей продукции. Для этих целей Рехау реализует специальный электрогидравлический инструмент, при помощи которого можно произвести тестирование трубопровода непосредственно после его монтажа. Метод проверки – локальный: к герметизированному участку подключается опрессовочный насос, создающий необходимое внутреннее давление воздуха. Стабильность показателей устанавливается манометром.

Технология проведения опрессовки

При гидравлической опрессовки труб испытуемая трубопроводная система нагружается внутренним давлением, которое должно в 1,5 раза превосходить номинальное. Продолжительность испытаний зависит от технологического предназначения системы:

  • трубы отопления выдерживают в течение 40…60 минут;
  • стальные магистрали, по которым подаётся горячая или холодная вода – 3…4 часа;
  • промышленные трубопроводы — до 8 часов;
  • трубы из металлопластика — по рекомендациям изготовителя, но более 15 часов.

Система считается испытанной под давлением, если допустимое падение компрессии в трубах (или его отсутствие) сохраняется неизменным в течение указанного промежутка времени, при этом на внешней поверхности труб отсутствуют деформации, повышенная влажность или – для газопроводов – характерный свист.

Оборудование для опрессовки

Гидравлическая опрессовка труб требует составления определённой цепи, которая складывается из следующих компонентов:

  1. Силового блока.
  2. Насоса, создающего требуемое давление.
  3. Испытательных материалов.
  4. Измерительных приборов и инструмента.

Гидротестирование труб можно производить водой или маслом (последнее характерно для промышленных трубопроводов). Гидравлическая силовая установка обеспечивает заливку масла в систему. Силовой блок представляет собой насос, который подает масло в систему до создания и поддержания там необходимого значения испытательного давления.

Систему трубопроводов подключают к силовой установке. Линию нагнетания тройником через шланги соединяют с линией возврата и слива. Обратные клапаны должны быть взаимозаменяемы с шаровыми клапанами, которые используются при обычном функционировании испытываемой магистрали.

Подготовка к работе

Вся измерительная техника должна пройти предварительную поверку в лицензированной испытательной лаборатории. Гидравлический блок питания подключается к напорной линии через коллектор испытательного давления. Коллектор имеет сливной клапан и манометр. Манометры устанавливают в конце и начале линии давления.

Подготовка к опрессовке трубопровода включает в себя следующие этапы:

  • Заполнение контура рабочей жидкостью;
  • Заправка линии до создания там давления, равного испытательному;
  • Подключение испытательных приборов и оснастки к нужному участку магистрали.

Порядок выполнения опрессовки

Компрессия, которая создана в напорной линии, подаётся в линию возврата или слива. Поскольку в линии нагнетания оно будет очень высоким по сравнению с линией возврата и слива, линия давления проверяется первой. Для этого изолируют возвратную и сливную магистрали.

Как только линия давления проверена, компрессию труб тестируемой линии постепенно увеличивают, до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое значение. Затем опрессовка удерживается в линии в течение требуемого промежутка времени, в течение которого производится проверка на утечки.

Если длительность опрессовки превышает продолжительность рабочей смены, организуется многосменное обслуживание всех компонентов проверяемого контура.

Для гидравлического испытания труб под давлением существует два метода проверки утечек в соединениях — визуальная проверка фланцев и фитингов, а также фиксация результатов при помощи манометра. Компрессия труб возврата и слива проверяется с помощью манометров на коллекторе и на крайнем участке линии нагнетания. Это связано с тем, что линии давления, возврата и слива соединены в единую систему. Таким образом, показания на манометре будут такими же, как и показания опрессовки в обратном трубопроводе.

Если опрессовка труб прошла успешно, то производят сброс компрессии труб в напорной линии при помощи обратных/сливных клапанов в линию дренажа.

Особенности и ограничения пневматической опрессовки

Пневматическое испытание труб путём опрессовки воздухом представляет определённую опасность, что связано со значительным количеством энергии, накопленной в сжатом газе. Разрыв трубы может привести к взрывному выбросу этой энергии. По этой причине при пневматическом тестировании испытательное давление принимают обычно всего на 10% выше, чем расчётного в трубопроводной магистрали.

Для безопасности пневматической опрессовки необходимы следующие два предварительных условия:

  • Разгрузочное устройство адекватного размера;
  • Промежуточное удержание значений испытательного давления в пределах 150…180 кПа, с визуальным осмотром всех соединений.

Только затем компрессию постепенно доводят до нормативных значений.

Пневмоопрессовка производится взамен гидравлической в зимнее время года, когда существует опасность замерзания воды или масла. Её применение ограничено повышенными эксплуатационными расходами на эксплуатацию насосно-компрессорных установок.

Особенности опрессовки во многоквартирных домах

При наличии смешанной системы водоснабжения опрессовку труб проводят последовательно по каждому стояку, предварительно отключая смежные. Используются насосы поршневого типа, исключающие перегрузку по давлению и искрообразование.

Давление испытательной среды медленно повышают до заданного значения и удерживают в течение времени, соответствующего условиям вышеуказанных СНиП.. Затем выполняется визуальный осмотр каждого стояка, по результатам которого определяют, существует ли какая-либо утечка.

Гидравлические испытательные насосы должны иметь подачу до 770 л/мин и компрессию до 2800 бар. Питание оборудования — только от электродвигателя.

Требования СНиП и техники безопасности

Из соображений техники безопасности, а также по эксплуатационным соображениям рекомендуется:

  1. Не выполнять длительную во времени опрессовку труб, изготовленных из ПВХ.
  2. Производить тестирование на линии, которая предварительно отключена от остальных участков трубопровода.
  3. Контролировать утечки только проверенными приборами и оборудованием.
  4. Не привлекать к опрессовке организации и лица, которые не имеют сертификатов на выполнение подобных процедур.

При всех видах опрессовочных испытаний следует учитывать возможные отклонения от расчётных параметров давления в сети и длительность визуальной проверки утечек.

Небольшое видео о том ка проводить опрессовку отопления и водоснабжения

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector